強化質量管控，鑄就卓越鍛品---定襄縣鑫力達鍛造有限公司

企業所屬行業：黑色金屬冶煉和壓延加工業 行業代碼：31

一、企業簡介

定襄縣鑫力達鍛造有限公司位于定襄縣河邊鎮牛臺村工業區，于2012年9月成立，注冊資金50萬元人民幣，目前占地4600平方，主要生產設備為2部鍛錘，配套天然氣加熱爐3臺，鋸料鋸床7臺，車床5臺，形成規模達到3000噸/年的能力，主要產品為鍛件、法蘭，生產工藝為原料-檢驗-下料-加熱-鍛造-電熱爐退火-機加工-檢驗-外售，產品銷售到全國各地。

本公司和安全、環保、稅務、市場、電業等國家部門一直保持密切配合，相關證件齊全、合法合規，本著公平守法、信用至上的原則，誠招天下客。

二、提升前主要問題及原因

(一)加熱過程問題及原因

在 2024 年 3 月質量審查期間，經全面梳理發現，加熱工序缺乏科學管控。工人僅憑經驗操作加熱爐，導致加熱溫度波動大。溫度過高易引發鍛件過熱，金屬晶粒粗大，使鍛件的強度和韌性下降;溫度過低則會造成鍛造時金屬流動不暢，出現鍛造缺陷。同時，爐內溫度分布不均，鍛坯不同部位溫差大，鍛造時產生應力集中，出現裂紋或變形不均勻等問題。

(二)鍛造模具使用問題

鍛造模具的維護和使用不規范。模具使用頻次高但缺乏定期保養，表面磨損嚴重，影響鍛件尺寸精度和表面質量。并且在模具更換時，新模具與現有設備的適配性未經充分調試，導致鍛件成型尺寸不穩定，廢品率增加。

三、提升行動取得的成效

通過一系列質量提升措施的實施，在加熱工序優化方面，經過三個月的數據統計對比，改善前因加熱溫度不當和不均勻導致的鍛件廢品率為 8%，改善后廢品率降低至 2%。在模具管理改進后，因模具問題導致的鍛件尺寸偏差從原來的 10% 降低至 3%，產品整體良品率從 85% 提升至 95%。生產成本因廢品減少而降低了15%，企業在市場上的競爭力顯著增強，客戶滿意度也大幅提升，新訂單量較之前增加了 20%。

四、提升行動主要亮點

(一)原材料質量管控強化

1、供應商優化管理

建立了嚴格的供應商評估和準入制度，對供應商的資質、生產能力、質量控制體系等進行全面審核。與優質供應商簽訂長期合作協議，并建立了供應商動態管理機制，定期對供應商的原材料質量進行評估和反饋。同時，加強與供應商的技術合作，共同優化原材料質量。例如，與主要原材料供應商合作開展質量改進項目，通過優化原材料生產工藝，降低了原材料的雜質含量和性能波動。

2、原材料檢驗升級

引入先進的光譜分析儀、金相顯微鏡等檢測設備，對原材料進行全方位檢測。制定了嚴格的原材料檢驗標準和抽樣方案，增加檢驗頻次，確保每批原材料質量合格。同時，建立了原材料質量追溯系統，對原材料的來源、檢驗結果、使用情況等進行詳細記錄，實現了原材料的全流程追溯和監控。

(二)鍛造工藝優化創新

1、加熱工序智能化

安裝了先進的智能加熱控制系統，通過傳感器實時監測加熱爐內的溫度變化，并根據鍛件的材質、尺寸等參數自動調整加熱時間和溫度。同時，優化了裝爐方式，采用均勻布料和合理的爐氣循環系統，確保鍛件加熱均勻。

2、鍛造操作規范化

制定了詳細的鍛造工藝操作規程和作業指導書，明確了錘擊力度、頻率、鍛造比等關鍵參數的控制范圍和操作方法。對操作人員進行定期培訓和考核，確保操作人員嚴格按照規范進行操作。同時，引入先進的鍛造模擬軟件，對鍛造過程進行模擬分析，優化工藝參數，提高鍛造工藝的科學性和準確性。

五、啟示

此次質量管理提升活動使企業深刻認識到，精細化的過程管理和科學規范的操作流程是保障產品質量的關鍵。通過不斷優化生產環節中的關鍵控制點，不僅能夠提高產品穩定性和質量水平，還能有效降低成本，增強企業在市場中的核心競爭力，為企業持續健康發展奠定堅實基礎。同時，也促使企業進一步強化質量管控意識，形成全員參與質量管理的良好氛圍，推動企業向更高質量水平邁進。

六、附件

公司在完善質量管理體系的過程中，進行了嚴格的內部審核和管理評審。通過自我評估和改進，不斷優化質量管理流程。之后向專業認證機構提出認證申請，認證機構經過全面細致的現場審核，認可了公司的質量管理體系符合相關標準要求。公司順利獲得了質量管理體系認證證書，進一步提升了企業的品牌形象和市場競爭力。

案例指導：忻州市市場監督管理局

案例編寫: 山西領拓認證有限公司 鄭志強

定襄縣鑫力達鍛造有限公司 張曉建

ISO9001認證 ISO14001認證 ISO45001認證 ISO27001認證 ISO20000認證