完善加工過程質量控制，提升產品穩定性---太原鋼城企業集團煉鐵服務有限公司

企業所屬行業：造紙和紙制品業 行業代碼： 22

一、企業簡介

太原鋼城企業集團煉鐵服務有限公司成立于1990年10月11日，注冊地位于太原市尖草坪區大同路241號，法定代表人為李紫君。經營范圍包括一般項目：機械加工;曬圖;經銷：建筑材料、針紡織品;紙管生產;除塵灰泥加工;除塵用品的加工、生產;包裝帶生產、冶金系統檢修及維修;貨物的裝卸、搬運服務;為太鋼提供勞務服務;其他印刷品印刷;包裝材料、紙制品生產、加工;紙筒生產;勞保服裝加工;塑料包裝制品縫制加工;道路普通貨物運輸;汽車維修;為太鋼提供汽車貨運、補胎;加工不定型耐火材料制品;鋼材、金屬材料(不含貴稀金屬)、環保材料、化工產品(不含危化品)、電子產品的銷售;耐火材料制品的包裝;螢石粉壓球;合金粉壓球;有色金屬壓延加工;金屬材料制造(除依法須經批準的項目外，憑營業執照依法自主開展經營活動)

二、提升前主要問題及原因

2024年6月，山西領拓認證有限公司委派老師現場審核，企業密切配合，從其他印刷品的印刷，包裝紙制品的加工，編織袋、除塵袋和集裝袋的縫制加工，勞保服裝(工服)的加工，螢石粉壓球的銷售的各個環節進行梳理、包括來料檢驗、成品檢驗、核心過程控制等質量相關方面，通過核心過程分析匯總，發現如下主要問題：

各工序環節檢驗項目未明確，成品質量穩定性不足。

企業主要經營范圍其他印刷品的印刷，包裝紙制品的加工，編織袋、除塵袋和集裝袋的縫制加工，勞保服裝(工服)的加工，主要加工工序如下：

其他印刷品的印刷流程：

制版→印刷→裝釘→裁切→入庫/送貨→顧客驗收

包裝紙制品的加工流程

(1)紙護角生產加工

原材料→紙分切→上護角機→鋪膠→沖壓、裁剪→檢驗→包裝→成品入庫/送貨→顧客驗收

圖一：“沖壓”工序

(2)紙套筒生產加工

原材料→上卷筒機→鋪膠→啟動設備卷筒成型→檢驗→包裝→成品入庫/送貨→顧客驗收

編織袋、除塵袋和集裝袋的縫制加工流程：

材料→裁剪→縫紉→檢驗→成品入庫/送貨→顧客驗收

工服加工流程：

藍布→裁剪→縫紉→熨燙→檢驗→成品入庫/送貨→顧客驗收

圖2：“裁剪”工序

實際加工過程中各工序完成后無檢驗，只在完工后進行整體檢驗。檢驗內容主要為外觀及尺寸。

三、提升行動取得的成效

質量穩定性提升:通過嚴格執行加工過程的檢驗控制，企業提供的產品質量得到顯著提升，廢品率顯著降低。2024年6月至2024年10月期間，未發生因產品質量問題導致的退換貨及客訴。降低了因客戶拒收及再加工成本，參照去年同期，節約支出約5萬余元。

生產效率提高:通過日常的交叉檢驗和巡檢，企業的生產流程的更加順暢，減少了因半成品質量問題導致的停機時間和生產成本。企業統計了2024年6月至2024年10月期間生產效率提升10%(扣除設備故障因素)，達到了提質增效的效果。

四、提升行動主要亮點

(一)針對各工序環節檢驗問題：

1.針對各工序環節檢驗缺失的情況，公司最高管理者及技術負責人進行會商，綜合考慮時間成本、員工熟練度等因素，明確“裁剪、沖壓、卷筒成型”三道工序需進行檢驗，由下道工序檢驗上一環節，發現問題及時反饋處理。

2.明確成品檢驗抽檢數量，抽檢項目，明確相關責任人。

(二)成品質量穩定性不足問題：

1.裁剪、卷筒成型工序崗位配發直尺、鋼卷尺和游標卡尺等計量器具，按照甲方要求明確各產品的允許偏差，明確成品檢驗技術參數及允許偏差范圍。

2.裁剪及縫紉工序組織崗位工人進行培訓，杜絕毛邊等現象，并加強上述工序巡檢力度。

企業通過明確各加工工序檢驗項目及加工技術參數要求，完善了加工過程工序的管理控制。通過對“裁剪、沖壓、卷筒成型”工序的交叉檢驗、允許偏差的明確，有效提升了產品質量的穩定性，降低了不良品產生概率，并使最終產品一致性更強，質量穩定性更高，從而提升顧客使用體驗，提高市場競爭力。

五、啟示

小微制造加工企業由于人員較少，管理者質量意識薄弱，對各工序環節控制不精細不充分的現象較為普遍，通過本次質量提升行動，有效規范了企業加工過程管理及質量控制，有利于企業良性發展。

現場質量管理實施涉及人、機、料、法、環、測，是一項系統工程。只有人、機、料、法、環、測達到標準，產品的質量才有所保證。因此，穩定的現場質量管理對于印刷企業十分重要。

質量管控是印刷行業發展道路上不可或缺的一環。印刷企業需要把控各環節及細節，才能保證產品的信息傳遞效果與用戶體驗。

案例指導：太原市市場監督管理局

案例編寫：山西領拓認證有限公司 郭夏云

                 太原鋼城企業集團煉鐵服務有限公司 么佳亮

ISO9001認證 ISO14001認證 ISO45001認證 ISO27001認證 ISO20000認證